Лазерная резка нержавеющей стали представляет собой один из доступных методов обработки. Рассмотрим, когда применение лазерной резки нержавеющей стали актуально и выгодно для предприятий.
Технология резки нержавейки лазером
Лазер осуществляет резку металла посредством нагрева. Посредством воздействия газа производится выдувание образованного расплава, что позволяет создавать при резке ровный, однородный край. Также газ охлаждает металл, что предотвращает возникновение тепловых деформаций. Нагреваемый участок при нагреве быстро охлаждается, остальная часть листа слабо нагревается.
Однако важно учитывать, что для лазерной резки нержавейки металла необходим азот, который вытесняет из места резки кислород, предотвращая окалины и порчи листа
Когда не применяется лазерная технология резки нержавейки
Большая толщина материала
Посредством лазера производится эффективная и выгодная для бюджета резка тонкого листового металла.
• безусловно, гильотинная рубка является более бюджетным методом, но он не позволяет проводить тонкие работы, предусматривает дополнительную доработку края изделия;
• порой применяется плазменная резка, которая также актуальна в металлообработке.
Наращивание толщины металлического листа предусматривает повышение стоимости работ. То есть при необходимости обработки слишком толстого проката порой теряется выгода в применении методики лазерной резки, так как для выполнения проекта требуется большое количество времени.
• оптимально применение лазерной резки для металлических листов до 10 миллиметров толщиной;
• толщина металла от 10 миллиметров не слишком выгодна для применение лазерной методики резки и не рекомендуется. В этом случае подойдет плазменная резка;
В большинстве заказы на лазерный раскрой нержавеющей стали предусматривают работы с металлами до 6 миллиметров толщиной.
Преимущества технологии
При необходимости резки листовой нержавейки с умеренной толщиной, лазерная методика оптимально подходит. Она предусматривает множество преимуществ перед другими инструментами по металлообработке.
1. Точность в соответствии с проектом
Лазер предусматривает наведение с точностью до десятых долей миллиметра, что позволяет реализовать проекты по приборостроению. Другие технологии и методики предполагают меньшую точность обработке металла.
Посредством лазера создается максимально ровный край, одинаковый контур реза. Детали в точности соответствуют проекту, программе.
2. Высокое качество кромки
Для кровельных листов качество кромки зачастую не имеет особого значения, но при выполнении точных работ данный параметр максимально важен. Единственным недостатком лазерной обработки кромки становится легкая конусность при условии большой толщины материала.
Однако при реализации проектов с небольшой толщиной листа конусность не возникает. Она может проявляться при толщине металла от 10 миллиметров. Угол уклона будет составлять ориентировочно 0,5 градуса. Этот аспект нельзя заметить без специализированного измерительного оборудования. В большинстве такая кромка не оказывает влияния на применение деталей в производстве.
Рубка при этом предусматривает грубые края, плазма предполагает образование окалин, прижогов металла. Также образуется более заметная конусность от 3 до 10 градусов. При изготовлении деталей толщиной 20 миллиметров конусная разница будет составлять около 1 миллиметра.
3. Минимальный объем бракованных изделий
Лазерное оборудование предусматривает программное управление. То есть луч движется по заданной в программе траектории с определенной скоростью. При изначально грамотном проведении расчетов производство деталей будет выполняться быстро, а изделия будут получаться максимально соответствующими проекту.
4. Производство сложных деталей, тонких резов
Посредством лазера можно проделать тонкие отверстия в раскрое металла. При этом плазма вырезает отверстия минимум 4 миллиметра диаметром. Лазерный луч прорезает одинаковые отверстия для металлов толщиной от 1 миллиметра без погрешностей.
Лазерное оборудование позволяет точно резать углы без их скругления.
5. Отсутствие тепловых деформаций, сколов, царапин
Лазерная обработка деталей не предусматривает физического воздействия на заготовки. Тепловое влияние осуществляется на конкретном участке, при этом вся поверхность металла не нагревается. Координатно-пробивное оборудование требует фиксации детали, что приводит к возникновению царапин. Плазма разогревает всю поверхность металла, что предусматривает тепловые деформации.
6. Оперативность в производстве
Координатно-пробивное оборудование предусматривает сложности в быстром запуске в производство, если требуются отличные от стандартных операции по металлообработке. Необходимо изготавливать специальные инструменты, позволяющие производить детали.
Лазерные и плазменные станки требуют только создания и настройки программы, а также запуска оборудования.
7. Экономичность
Лазерный рез является более тонким, то есть из одного листа металла можно производить больший объем изделий. Для небольших проектов данное преимущество может казаться не таким существенным, но для крупных партий это становится важным аспектом.
Лазер применяется для производства деталей, корпусов для самого разного оборудования: от военного до медицинского. Преимуществом лазерной резки металла становится точность, соответствие проекту, экономичность, высокое качество реза.
Лазерная резка нержавейки — цена и сроки
стоимость раскроя листового металла, очень сильно зависит от ряда факторов:
• вида и типа металла;
• толщины металла;
• общего объёма заказа (суммарной длины контура реза);
• срочности исполнения заказ.
Чтобы узнать предварительную стоимость вашего заказа, вам нужно отправить заявку!